(网经社讯)6月14日消息，SHEIN匠心工具日在其服装制造创新研究中心落地举行。SHEIN就20多项行业工艺的60多项自主研发技术工具、还有行业前沿的智能设备进行了同台展示，供应商、行业设备厂商的现场参与让匠心工具日变身成为交流分享平台，供应链内“听得见炮声的人”一起见证柔性精益创新的实际效果，提出最新痛点与需求。
据网经社跨境电商台（CBEC.100EC.CN）获悉，SHEIN今年近半年内已开展了230场供应商全链路培训，截至5月已累计帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了扩建改造，“聚星光”等多项供应商社区公益项目也都在稳步推进中。
此前，行业“猜测市场需求、提前季度备货”的重资金、高库存、长账期传统生产模式，带来服装高库存的“老大难”问题。在SHEIN按需生产的柔性供应链模式下，实时分析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。这种根据市场和消费者需要，按需生产及时应对和调整的方式，从源头上减少了原材料和生产资源浪费，并极大降低库存水平。
2023年，SHEIN宣布5年投入5亿，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新研究中心，将其按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，探索建立“柔性供应链标准”，持续助力传统服装制造业转型升级。上述60多项创新的柔性精益工具正是在该服装制造创新研究中心进行。
截至2024年5月，SHEIN已帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人。
